従来、超硬チップソーというものは高速回転域で使用するものが主流でした。
ソートー鋼業では鉄なども早い回転で早く切りたい （回転を上げれば送り速度も上げられる） といったネライから、
サーメットを使用した鉄鋼用チップソーの技術躍進と再研磨によるコストダウンの研究開発に取り組んで参りました。

ところが近年、切断機の急速な技術向上により、
低回転域でも速い送り速度で切断が可能となり （ランニングコストを見出せるようになり）、
鉄工鋼材切断の主力がスローアウェイチップソー、
すなわち使い捨てチップソーへと代わっていったのです。

低回転では遠心力の作用等を望むには限りがあります。
また切断物も硬さや粘り気が増し、強く、それでいて切断においては困難な材料が増えてきました。

またチップソーも同時に開発が進み、
効率良く切粉を排出する為の「チップブレイカー」、
切断抵抗を軽減させる「STR」（ノッチ・溝付チップソー）、
そして数種類の表面コ−ティング。

しかし、そのどれも鋭利に鋭く尖った刃先エッヂを守る事においては不充分なものなのです。
そして多くのお客様は口をそろえてこうおっしゃいました。

「研磨から返ってきて数カット切ってから調子が良くなるなぁ・・・。」

ソートー鋼業のホーニングマシン開発のキッカケとネライはそういったところから生まれたのです。


１）
カケ難くする為にエッヂ部分を程よく角をとってやろう！！

２）
数カット切ってから調子が良いのであれば、
慣らし運転をしてから一番調子がよい状態から使っていただこう！！

その為のホ−ニングブラシ、そしてそのブラシを最大限に生かす事が出来る機械が早急に必要だ！！
・・・と考えたのです。

チップソ−の刃数・外径・刃型そして切断材料の寸法や材質によって
ブラシの使用条件を変える事が出来る機械が必要だったのです。